Секретный проект. Секретный проект Защита от эфира

ГОСТ 9.909-86
(СТ СЭВ 4199-83,
СТ СЭВ 4200-83)

Группа Т99

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Единая система защиты от коррозии и старения

МЕТАЛЛЫ, СПЛАВЫ, ПОКРЫТИЯ
МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ
НЕОРГАНИЧЕСКИЕ

Методы испытаний на климатических
испытательных станциях

Unified system of corrosion and ageing protection.
Metals, alloys, metal and non-metal inorganic coatings.
Test methods at climatic test stations

ОКСТУ 0009

Дата введения 1987-07-01

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 июля 1986 г. N 2286

ВЗАМЕН ГОСТ 17332-71


Настоящий стандарт распространяется на металлы, сплавы, металлические и неметаллические неорганические покрытия (далее - образцы) и устанавливает методы их испытаний на климатических испытательных станциях (далее - станции).

Общие требования к испытаниям - по ГОСТ 9.905-82 .

Стандарт соответствует СТ СЭВ 4200-83 в части испытаний образцов в атмосферных условиях и СТ СЭВ 4199-83 - в части испытаний в морской воде.

1. МЕТОД ИСПЫТАНИЙ НА АТМОСФЕРНУЮ КОРРОЗИЮ

1.1. Сущность метода заключается в экспонировании образцов в атмосферных условиях на станциях с последующей оценкой их коррозионной стойкости.

1.2. Отбор образцов

1.2.1. Требования к форме, размерам и количеству образцов - по ГОСТ 9.905-82 .

Основными типами образцов являются пластины площадью 150х100 мм, толщиной 0,5-3,0 мм.

Допускается применять образцы в виде стержней, проволоки, узлов изделий и т.п.

Образцы для испытаний сварных и паяных соединений изготовляют по ГОСТ 6996-66 .

1.2.2. На поверхности образцов не должно быть смазки, очагов коррозии, окалины, неоднородностей проката, расслоений, трещин, пор, раковин, механических повреждений.

Состояние поверхности образца должно быть оговорено программой испытаний.

1.2.3. Продолжительность испытаний образцов металлов и сплавов - не менее 3 лет, образцов с покрытиями - не менее 2 лет.

В технически обоснованных случаях в программе испытаний устанавливают более короткий срок испытаний.

Периодичность осмотров образцов устанавливают программой испытаний.

1.2.4. В установленный срок от каждого варианта снимают с испытаний пять образцов. При испытаниях крупногабаритных изделий, образцов, изготовленных из дефицитных и дорогостоящих материалов, снимают три образца.

За вариант принимают совокупность образцов, изготовленных из одного металла или сплава и имеющих одинаковое покрытие, нанесенное по одному технологическому процессу.

1.2.5. От каждого варианта в течение всего срока экспонирования должны храниться контрольные образцы в количестве, установленном программой испытаний.

1.2.6. Контрольные образцы хранят одним из следующих способов:

в закрытом помещении с неагрессивной атмосферой при температуре от 15 до 30 °С и относительной влажности воздуха до 65%;

в полиэтиленовом мешке, закрытом перегибом;

в заваренном полиэтиленовом мешке;

в закрытом полиэтиленовом мешке с применением некоррозионно-агрессивного влагопоглотителя (далее - влагопоглотителя);

в эксикаторе с относительной влажностью до 50%, которая обеспечивается влагопоглотителем, например, силикагелем.

Способ хранения выбирают в зависимости от стойкости образцов к воздействию атмосферы.

Для хранения образцов свыше 1 мес применяют способы хранения в закрытом полиэтиленовом мешке или в эксикаторе.

1.2.7. При испытаниях металлов, подверженных естественному старению, сохраняют контрольные образцы для оценки изменения механических свойств.

1.2.8. Образцы сравнения - образцы с известной в данных условиях коррозионной стойкостью, например, образцы из малоуглеродистой стали.

Образцы сравнения экспонируют вместе с испытуемыми образцами.

1.2.9. Маркировку наносят на лицевую сторону каждого образца. В левом верхнем углу плоских образцов проставляют порядковый номер варианта по описи и в правом верхнем углу - порядковый номер образца. Образцы одного и того же варианта должны иметь порядковые номера, начиная с первого. Форма описи приведена в рекомендуемом приложении 1.

Маркировка должна быть четкой и не стираться в процессе проведения испытаний.

1.2.10. Комплектацию образцов для станции проводят следующим образом: каждый образец закладывают в конверт, на котором указывают название станции, полную маркировку образца, даты начала и конца испытаний.

Все образцы одного варианта укладывают в общий полиэтиленовый чехол, помещают в него влагопоглотитель и заваривают.

К каждому варианту образцов должны быть приложены опись и программа испытаний.

1.2.11. Количество образцов - в соответствии с программой испытаний.

1.3. Аппаратура

Станции по ГОСТ 9.906-83 .

1.4. Подготовка к испытаниям

1.4.1. Образцы перед испытаниями обезжиривают органическими растворителями. Применение хлорсодержащих растворителей не допускается.

После обезжиривания допускается брать образцы только за торцы руками в хлопчатобумажных перчатках.

1.4.2. Перед установкой на испытания образцы осматривают.

1.4.3. Осмотр образцов, коррозионную стойкость которых оценивают по изменению внешнего вида, проводят на соответствие требованиям п.1.2.2, при этом отмечают цвет, блеск поверхности, наличие и местоположение допустимых дефектов.

Для определения местоположения дефектов на образец накладывают проволочную сетку или прозрачный материал с нанесенной на него сеткой, которая делит поверхность образца на квадраты со стороной 5 мм.

Квадраты сетки должны быть пронумерованы.

1.4.4. Результаты осмотра записывают отдельно для лицевой и оборотной стороны каждого образца. Форма записи результатов испытаний приведена в рекомендуемом приложении 2.

1.4.5. Испытуемые образцы и образцы сравнения, коррозионное поведение которых оценивают по потере массы, после обезжиривания выдерживают в эксикаторе с влагопоглотителем, например, силикагелем, не менее 24 ч и взвешивают образцы массой до 200 г с погрешностью не более 0,0001 г, а свыше 200 г - с погрешностью не более 0,01 г.

Результаты взвешивания помещают в форму, приведенную в рекомендуемом приложении 3.

1.4.6. У образцов, коррозионную стойкость которых оценивают по изменению электрических свойств, измеряют исходное сечение с погрешностью не более 0,1 мм.

1.4.7. Подготовленные к испытанию образцы хранят не более 1 мес в соответствии с требованиями п.1.2.6.

1.5. Проведение испытаний

1.5.1. Испытания образцов на станциях проводят в соответствии с программой испытаний, отражающей специфику требований, предъявляемых к испытуемому материалу.

1.5.2. Выбор станций и условий размещения на них образцов должен соответствовать предполагаемым условиям эксплуатации изделий, деталей или узлов, в которых будут использованы испытуемые материалы и покрытия.

1.5.3. Испытуемые образцы и образцы сравнения устанавливают на открытом воздухе (в жалюзийном хранилище, жалюзийной будке или под навесом) под углом 45° к горизонту, допускаются углы наклона 30° и 90°.

Маркированные лицевые стороны образцов должны быть обращены вверх, в направлении к югу в северном полушарии и в направлении к северу - в южном полушарии. Короткая сторона образцов должна быть параллельна основанию стенда.

1.5.4. Испытуемые образцы и образцы сравнения крепят на рамах и стендах на изоляторах, например, фарфоровых. Допускается подвешивать образцы на рейках.

1.5.5. На каждой станции составляют план расположения образцов.

В плане указывают номера стендов или стеллажей, рам на стендах и номер места каждого образца данного варианта на раме.

1.5.6. Образцы располагают таким образом, чтобы испытуемая поверхность была доступна воздействию атмосферы, если не испытывают материалы или защитные покрытия в недоступных или закрытых частях изделий.

1.5.7. Образцы не должны соприкасаться с материалом, который мог бы повлиять на ход их разрушения, если целью испытаний не является проверка этого влияния.

1.5.8. Расстояние между образцами на стендах по горизонтали должно быть не менее 20 мм, по вертикали - не менее 10 мм.

Образцы на стендах должны быть расположены на расстоянии не менее 500 мм от поверхности земли.

Расстояние между испытуемыми поверхностями соседних образцов на стенде должно быть не менее 50 мм.

Образцы должны быть расположены на расстоянии не менее 500 мм от крыши навеса, если программой испытаний не установлено иное.

В жалюзийном хранилище расстояние образцов от стен, пола и крыши должно быть не менее 500 мм.

1.6. Обработка результатов испытаний - по ГОСТ 9.908-85 .

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ НА КОРРОЗИЮ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ В АТМОСФЕРЕ

2.1. Сущность методов заключается в экспонировании образцов в условиях, сочетающих воздействие климатических факторов и внешних растягивающих напряжений.

2.2. Метод испытаний при постоянной деформации

2.2.1. Отбор образцов - по пп.1.2.2-1.2.11.

Для испытаний применяют плоские и кольцевые образцы. Допускается применять образцы в виде петель.

2.2.2. Аппаратура - по п.1.3.

Скоба для создания напряжения растяжения в плоских образцах толщиной не более 10 мм путем их изгиба. При изготовлении скобы из металла между образцом и опорами скобы и вкладыша помещают электроизоляционные прокладки. Конструкция скобы приведена в рекомендуемом приложении 4.

Шпилька стяжная, проходящая через диаметрально противоположные отверстия в образцах, для создания напряжения растяжения в кольцевых образцах путем их сжатия. Конструкция шпильки приведена в рекомендуемом приложении 4.

2.2.3. Подготовка к испытаниям - по п.1.4.

При этом для плоских образцов стрелу прогиба (), мм, вычисляют по формуле

где - напряжение при нагрузке, МПа;

Модуль упругости, МПа;

- толщина образца, мм;

и - расстояние между опорами скобы и вкладыша, мм.

Для кольцевых образцов величину деформации (), мм, вычисляют по формуле

где - исходный внешний диаметр кольца, мм;

Толщина кольца, мм.

Значение () в формулах (1) и (2) в МПа вычисляют по формуле

где ;

( - предел текучести испытуемого материала при растяжении, МПа;

- коэффициент, показывающий отношение задаваемых напряжений к пределу текучести материала).

2.2.4. Проведение испытаний - по п.1.5.

При этом образцы размещают на стендах таким образом, чтобы поверхность, находящаяся под растягивающим напряжением, была обращена вверх.

Испытания образцов проводят при напряжении, равном 0,9 предела текучести испытуемого металла.

При высокой скорости разрушения образцов испытания повторяют на нескольких уровнях напряжения, достаточных для построения характеристической кривой (время до разрушения - напряжение). При испытании сварных образцов построение характеристических кривых обязательно.

При испытании сварных образцов напряжение выбирают в зависимости от предела текучести основного металла, а при сваривании разнородных металлов - от предела текучести менее прочного металла. Если предел прочности сварного соединения меньше предела текучести свариваемых металлов, напряжение выбирают, исходя из прочности сварного соединения. Плоские сварные образцы испытывают без снятия и (или) со снятием усилия как с лицевой, так и с оборотной стороны.

При испытаниях образцы периодически перегружают (образец полностью разгружают и вновь нагружают в соответствии с первоначальным расчетом величины деформации). Перегружение образцов проводят через 3, 6, 12 мес и в дальнейшем - 1 раз в год.

2.2.5. Обработка результатов испытаний

Стойкость к коррозии под напряжением оценивают по среднему арифметическому значению времени до появления трещин или до разрушения образцов.

Если более половины из испытуемых параллельно образцов не подверглись растрескиванию или разрушению, испытания повторяют и за критерий принимают среднее арифметическое значение времени, вычисленное из всех значений времени для треснувших или разрушившихся образцов. При этом указывают, что время до появления трещин или разрушения испытуемого металла или сплава больше вычисленного среднего арифметического значения для всех треснувших или разрушившихся образцов.

При отсутствии разрушения образцов для установления влияния механической нагрузки на скорость коррозии определяют в процентах изменение предела прочности () испытуемого металла по сравнению с исходным по формуле

где - предел прочности до испытаний, МПа;

Предел прочности после испытаний, МПа.

Кроме указанной оценки, коррозионную стойкость образцов определяют по ГОСТ 9.908-85 .

2.3. Метод испытаний при постоянной осевой растягивающей нагрузке

2.3.1. Отбор образцов - по пп.1.2.2-1.2.11.

При этом применяют образцы прямоугольного или круглого сечения. Форма и размеры образцов приведены в рекомендуемом приложении 4.

2.3.2. Аппаратура - по п.1.3.

Специальные установки пружинной или рычажной конструкции для нагружения образцов.

2.3.3. Подготовка к испытаниям - по п.2.2.3.

2.3.4. Проведение испытаний - по п.2.2.4.

При этом испытания образцов проводят при напряжении, равном 0,75 предела текучести испытуемого металла.

2.3.5. Обработка результатов испытаний - по п.2.2.5.

3. МЕТОД ИСПЫТАНИЙ НА КОНТАКТНУЮ КОРРОЗИЮ В АТМОСФЕРЕ

3.1. Сущность метода заключается в экспонировании образцов в условиях, при которых протекание коррозионного процесса зависит не только от воздействия климатических факторов, но и от контакта разнородных в электрохимическом отношении металлов.

3.2. Отбор образцов

3.2.1. Испытуемые образцы представляют собой пакеты плоских пластин, в которых одна пластина из металла (металла с покрытием) может вести себя как анод, а две пластины из другого металла (металла с покрытием) - как катод, создавая тем самым электрохимический элемент в присутствии электролита. Соотношение площадей анодной и катодной пластин устанавливают в программе испытаний.

Образцами сравнения являются анодные пластины, экспонируемые отдельно.

Контрольные образцы - по п.1.2.5.

Конструкции пакетов приведены в рекомендуемом приложении 5.

3.2.2. Толщина анодных пластин должна быть не более 6 мм, а длина - такой же, как при испытании на растяжение по ГОСТ 1497-84 .

Толщина катодных пластин - от 1 до 6 мм. При испытании драгоценных металлов катодная пластина может быть выполнена нанесением фольги драгоценного металла на пластину инертного материала, например, пластмассы. Толщина пластины должна быть не менее 1 мм.

При испытании должен быть обеспечен контакт катодных и анодных пластин.

При неизвестной полярности металлов, составляющих испытуемый образец, каждый металл (металл с покрытием) следует испытывать в одном комплекте образцов в качестве анода, в другом комплекте - в качестве катода.

Зазоры и щели между анодной и катодной пластинами должны быть не более 0,02 мм. При сборке испытуемого образца момент силы при завинчивании гаек у болтов должен быть более 5,0 Н·м.

3.2.3. Материал, размеры, направление вырезки, способ обработки поверхности и другие параметры анодных пластин испытуемых образцов, образцов сравнения и контрольных образцов должны быть одинаковыми.

При испытаниях контакта "металл-металл с покрытием" допускается нарушение или отсутствие покрытия на торцах только анодных пластин.

3.2.4. Стойкость к контактной коррозии по всем критериям, кроме потери массы, оценивают на образцах, размеры которых приведены в рекомендуемом приложении 5 (черт.1).

Стойкость к контактной коррозии по всем критериям, кроме изменения механических свойств, оценивают на образцах, размеры которых приведены в рекомендуемом приложении 5 (черт.2).

3.2.5. Маркировка и комплектация образцов - по пп.1.2.10 и 1.2.11.

3.2.6. Прокладки и втулки должны обеспечивать изоляцию болтов от металлических пластин и плотное прижатие металлических пластин в течение всего времени испытаний. Рекомендуется использовать в качестве прокладок для болтов керамические или другие изолирующие материалы, которые не подвержены разрушению в течение всего времени испытаний, для втулок - полиэтилен и полипропилен.

Металлические болты и шайбы должны изготовляться из нержавеющей стали марки 12Х18Н9Т (типа 18-8) или из стали с более высоким содержанием хрома.

3.2.7. Количество испытуемых образцов, образцов сравнения и контрольных образцов - по п.1.2.11.

3.3. Аппаратура - по п.1.3.

3.4. Подготовка к испытаниям - по п.1.4.

При подготовке образцов к испытаниям для предотвращения щелевой коррозии на торцы пакетов наносят тонкий слой органического покрытия (лак или клей, например, ацетат целлюлозы, растворенный в ацетоне). Это покрытие следует наносить на обезжиренную сухую поверхность анодной пластины таким образом, чтобы полностью закрыть зазор между анодной и катодной пластинами, не перекрывая поверхности катодной пластины. Толщина покрытия должна быть не более 10 мкм. Для создания контакта между металлическими пластинами в состоянии сборки покрытие не должно закрывать поверхность, прилегающую к отверстиям болта.

Переходное сопротивление между катодной и анодной пластинами должно быть постоянным в течение всего времени испытаний.

3.5. Проведение испытаний

3.5.1. Испытуемые образцы и образцы сравнения устанавливают по п.1.5.3 и крепят по п.1.5.4.

3.5.2. Продолжительность испытаний - по п.1.2.3.

3.6. Обработка результатов испытаний - по п.1.6.

3.6.1. Скорость коррозии испытуемых образцов (), г/м·год, вычисляют по формуле

где - потеря массы анодной пластины испытуемого образца, г;

Общая площадь поверхности анодной пластины, м;

- площадь поверхности контакта с одной катодной пластиной, м;

- продолжительность испытаний, год.

3.6.2. Скорость коррозии образцов сравнения (), г/м·год, вычисляют по формуле

где - потеря массы образца сравнения, г;

Общая площадь поверхности образца сравнения, м.

3.6.3. Потерю массы анодной пластины или образца сравнения (), г, вычисляют по формуле

где - масса образца до испытаний, г;

Масса образца после испытаний и удаления продуктов коррозии, г.

3.6.4. Стойкость к контактной коррозии определяют по показателю усиления коррозии, равному разности скоростей коррозии испытуемого образца и образца сравнения.

4. МЕТОД ИСПЫТАНИЙ НА ЩЕЛЕВУЮ КОРРОЗИЮ В АТМОСФЕРЕ

4.1. Сущность метода заключается в экспонировании образцов в условиях, при которых возможно исследование воздействия климатических факторов на протекание коррозионных процессов в щелях и зазорах между одинаковыми металлами и между металлом и неметаллом.

4.2. Отбор образцов - по п.1.2.1.

4.2.1. Испытуемые образцы представляют собой пакеты плоских пластин, конструкции которых приведены в рекомендуемом приложении 6.

Параллельно испытывают по три пакета пластин с одинаковой величиной зазора в щели для образцов типа 1 и 2. Зазор в щели от 0,01 до 1,0 мм.

Для образцов типа 3 максимальная величина зазора в щели должна быть равной 5 мм.

Допускается применять другие конструкции пакетов в зависимости от специфики требований, предъявляемых к изделиям.

4.2.2. Образцы, собираемые в пакет, должны удовлетворять требованиям п.1.2.2.

4.2.3. Образцы сравнения - пакеты - по п.4.2.1 из малоуглеродистой стали, контрольные образцы - по п.1.2.5.

4.3. Аппаратура - по п.1.3.

4.4. Подготовка к испытаниям - по п.1.4.

4.5. Проведение испытаний - по п.1.5. При этом продолжительность испытаний - по п.1.2.3.

4.6. Обработка результатов испытаний

4.6.1. Снятые с испытаний пакеты осматривают, фиксируют наличие или отсутствие в щелях или зазорах продуктов коррозии, очагов коррозии и устанавливают преимущественный вид коррозионного разрушения. По окончании осмотра пакеты разбирают, образцы хранят в эксикаторе до взвешивания.

4.6.2. Результаты испытаний образцов из пакетов типа 1 и 3 оценивают по изменению массы. Причем на образцах из пакетов типа 3 определяют длину зоны щелевой коррозии и величину зазора в щели, соответствующую максимальной глубине коррозионных повреждений.

4.6.3. Результаты испытаний образцов из пакетов типа 2 оценивают по изменению разрушающей нагрузки при испытании на растяжение.

5. МЕТОД ИСПЫТАНИЙ В МОРСКОЙ ВОДЕ

5.1. Сущность метода заключается в экспонировании образцов в морской воде с последующей оценкой их коррозионной стойкости.

5.2. Отбор образцов - по п.1.2.1, контрольные образцы - по п.1.2.5, образцы сравнения - по п.1.2.8.

5.2.1. Толщину испытуемых образцов выбирают в зависимости от вида материала, продолжительности испытаний и ожидаемых коррозионных повреждений.

Рекомендуемые толщины образцов из цинка - 6,5 мм; низкоуглеродистой нелегированной стали - 3,0 мм; легированной стали - 2,0 мм; меди, латуни и алюминия - 1,5 мм. Геометрические размеры образцов измеряют с погрешностью не более 0,1 мм.

5.3. Аппаратура - по п.1.3.

5.4. Подготовка к испытаниям - по п.1.4.

5.5. Проведение испытаний

5.5.1. Программа испытаний должна содержать данные о начале и конце испытаний, глубине погружения, метеорологические данные для района станции, а, при необходимости, о содержании аммиака, сероводорода, углекислого газа в атмосфере и морокой воде.

Контроль параметров климатических факторов - по ГОСТ 9.906-83 .

5.5.2. Образцы закрепляют на рамах по пп.1.5.4-1.5.8.

5.6. Обработка результатов испытаний

5.6.1. Образцы периодически снимают для осмотра и оценки согласно программе испытаний. Для каждого образца ведут отчетную карту в соответствии с рекомендуемыми приложениями 1-3.

5.6.2. Со снятых образцов удаляют морские обрастания с помощью деревянных или пластмассовых приспособлений (скребков и др.) так, чтобы на образцах не осталось царапин. При необходимости сохранения морских обрастаний способы их снятия и сохранения должны быть указаны в программе испытаний.

5.6.3. Результаты испытаний обрабатывают по п.1.6.

6. МЕТОД ИСПЫТАНИЙ НА КОНТАКТНУЮ КОРРОЗИЮ В МОРСКОЙ ВОДЕ

6.1. Сущность метода заключается в экспонировании образцов в условиях, при которых протекание коррозионного процесса зависит не только от воздействия морской воды, но и от контакта разнородных в электрохимическом отношении металлов.

6.2. Отбор образцов - по п.3.2.

При этом необходимо соблюдать соотношение площади катода к площади анода 1:10, 1:1, 10:1.

6.3. Аппаратура - по п.1.3.

6.4. Подготовка к испытаниям - по п.3.4.

6.5. Проведение испытаний - по п.3.5.

При этом испытания образцов с соотношением площади катода к площади анода по п.6.2 проводят параллельно.

6.6. Обработка результатов испытаний - по п.1.6.

7. МЕТОД ИСПЫТАНИЙ НА ЩЕЛЕВУЮ КОРРОЗИЮ В МОРСКОЙ ВОДЕ

7.1. Сущность метода заключается в экспонировании образцов в условиях, при которых возможно исследование воздействия морской воды на протекание коррозионных процессов в щелях и зазорах между одинаковыми металлами или между металлом и неметаллом.

7.2. Отбор образцов - по п.4.2.

При этом зазор в щели устанавливают от 0,01 до 3,0 мм.

7.3. Аппаратура - по п.1.3.

7.4. Подготовка к испытаниям - по п.1.4.

7.5. Проведение испытаний - по п.4.5.

7.6. Обработка результатов испытаний - по п.4.6.

Форма 01

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (рекомендуемое). Форма 02. РЕЗУЛЬТАТЫ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ОСМОТРА ОБРАЗЦОВ

Форма 02

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (рекомендуемое). ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И ОБРАЗЦЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ НА КОРРОЗИЮ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ

1. Приспособления для испытаний при заданной деформации

Скоба (для плоских образцов)

1 - скоба; 2 - шпилька; 3 - вкладыш; 4 - образец

Шпилька (для кольцевых образцов и труб)

1 - шпилька; 2 - гайка; 3 - прокладка; 4 - образец

2. Форма и размеры образцов для испытаний при постоянной осевой нагрузке

Образец круглого сечения

Образец прямоугольного сечения

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 (рекомендуемое). ПАКЕТЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ НА КОНТАКТНУЮ КОРРОЗИЮ

Тип 1

1 - анодная пластина; 2 - катодная пластина; 3 - шлиф; 4 - образец, испытуемый на растяжение; 5 - болт 8х40 мм;
6 - шайба толщиной 1 мм, диаметром 16 мм; 7 - изолирующая шайба толщиной 1-3 мм, диаметром 18-20 мм;
8 - изолирующая втулка; 9 - гайка

Тип 2

1 - анодная пластина; 2 - катодная пластина; 3 - болт 8х40 мм; 4 - шайба толщиной 1 мм, диаметром 16 мм; 5 - изолирующая шайба толщиной 1-3 мм, диаметром 18-20 мм; 6 - изолирующая втулка; 7 - гайка; 8 - шлиф

Черт.1

Пакет для испытаний на коррозию в щелях и зазорах между металлом и неметаллом

Тип 1

1 - стержень; 2 - образец; 3 - накладка из органического стекла;
4 - винт из органического стекла

Пакеты для испытаний на коррозию в щелях и зазорах между металлами

Черт.2

Тип 2

1 - металлический образец; 2 - металлическая накладка

Черт.3

Тип 3

1 - шайба из органического стекла; 2 - болт; 3 - втулка из органического стекла;
4 и 5 - металлические образцы; 6 - прокладка из органического стекла; 7 - гайка

Текст документа сверен по:
официальное издание
Защита от коррозии. Часть 4.
Общие требования и методы
натурных испытаний: Сб. ГОСТов. -
М.: Издательство стандартов, 1993

В Prey у игроков в роли Моргана Ю будут широкие возможности развить своего персонажа в тех направлениях, которые подходят для их стиля игры. В частности Морган сможет обладать различными способностями, которые можно будет привить при помощи нейромода. Умения делятся на человеческие способности и на способности тифонов. Изучите представленный ниже список и прикиньте, какими способностями будет обладать ваш персонаж.

Человеческие способности Моргана Ю в Prey

В начале игры доступны лишь человеческие способности, связанные с талантами, которые уже есть у Моргана, но вы можете улучшить их в несколько раз, например, чтобы точнее стрелять, быстрее бегать или выше прыгать, чинить предметы или взламывать компьютеры. Они делятся на три древа: древо ученого, древо инженера и древо охранника.

Древо ученого

Древо учёного позволяет использовать знания в области науки и медицины, а также специализированное лабораторное оборудование в качестве преимущества перед врагами.

Терапевт

Ускорение метаболизма

Аутопсия

Хакер

Псионный навык

Нейростимулятор

Психотроника

Древо инженера

Древо инженера включает способности, позволяющие модифицировать снаряжение, чинить оборудование и устранять проблемы ударами разводного ключа.

Подъём

Ремонт

Оружейник

Модификация костюма

Разборка

Лаборант

Точный удар

Сокрушение

Древо охранника

Древо охранника позволяет улучшать ваши физические данные, навыки обращения с огнестрельным оружием и тактическое мастерство.

Стрелок

Адаптация

Стойкость

Выносливость

Подвижность

Боевая концентрация

Скрытность

Нападение из засады

Способности пришельцев у Моргана Ю в Prey

Корпорация «Транстар», изучая тифонов, нашла способ вживлять их способности человеку. Поэтому у Моргана Ю есть возможность развивать не только человеческие способности, но и способности пришельцев. Разумеется, вы рискуете, наделяя себя этими невероятными умениями. Чем больше вы их приобретаете, тем ближе становитесь к виду тифонов — турели станции станут принимать вас за врага, а со временем нас вас может объявить охоту огромный тифон-кошмар. Здесь вы делаете свой собственный выбор, потому что способности тифонов во многом делают игру интересней, а где-то проще в прохождении.

Видео, демонстрирующее некоторые способности пришельцев

Способности тифонов в самом начале игры не доступны. Лишь после того, как вы обнаружите психоскоп, у вас появится возможность их изучения. Психоскоп позволяет просканировать находящихся рядом врагов, показывая их уязвимости и иммунитеты к различным видам атак. Сканируя тифонов, вы открываете новые способности, которые можно получить установив нейромоды.

Способности тифонов, которые Морган Ю может развивать делятся на три древа: древо энергии, древо трансформации и древо телепатии.

Древо энергии

Способности древа энергии дают вам возможность повелевать электричеством, огнём и кинетической энергией.

Кинетический взрыв

	Ранг	Описание	Требования	Тифоны для сканирования
	I	Взрыв наносит до 50 единиц урона и отбрасывает назад всё, что находится в радиусе 5 метров от эпицентра взрыва.	3 нейромода	Цистоиды Фантом Телепат Кошмар
	II	Взрыв наносит до 75 единиц урона и отбрасывает назад всё, что находится в радиусе 6 метров от эпицентра взрыва.	5 нейромодов Кинетический взрыв I	Фантом Телепат Кошмар
	III	Взрыв наносит до 100 единиц урона и отбрасывает назад всё, что находится в радиусе 7 метров от эпицентра взрыва.	5 нейромодов Кинетический взрыв II	Телепат Кошмар

Подъемное поле

Электростатический взрыв

Защита от электричества

Поглощение электричества

Суперплазма

	Ранг	Описание	Требования	Тифоны для сканирования
	I	Создает ловушку с перегретой плазмой; при срабатывании она наносит до 75 единиц урона огнём в радиусе 3,5 метров и поджигает органические цели на несколько секунд.	3 нейромода	Термофантом
	II	Создает 2 ловушки с перегретой плазмой, которые при срабатывании она наносят до 100 единиц урона огнём в радиусе 4,5 метров и поджигают органические цели на несколько секунд.	5 нейромодов Суперплазма I	Термофантом
	III	Создает 3 ловушки с перегретой плазмой, которые при срабатывании она наносят до 125 единиц урона огнём в радиусе 5,5 метров и поджигают органические цели на несколько секунд.	5 нейромодов Суперплазма II	Термофантом

Защита от огня

Поглощение жара

Древо трансформации

Способности древа трансформации позволяют вам манипулировать психоактивным эфиром, чтобы изменять свой облик и обманывать врагов.

Мимикрия

	Ранг	Описание	Требования	Тифоны для сканирования
	I	Вы маскируетесь, принимая форму находящегося рядом объекта. При этом расходуется 2 единицы пси в секунду.	2 нейромода	Мимик Высший мимик
	II	Вы маскируетесь, принимая форму находящегося рядом объекта. Доступны формы механизмов — например, турелей. При этом расходуется 2 единицы пси в секунду.	4 нейромода Мимикрия I	Мимик Высший мимик
	III	Вы маскируетесь, принимая форму находящегося рядом объекта. Доступны формы сложных механизмов — например, операторов. При этом расходуется 2 единицы пси в секунду.	5 нейромодов Мимикрия II	Мимик Высший мимик

Регенерация

Фантомный сдвиг

	Ранг	Описание	Требования	Тифоны для сканирования
	I	Вы быстро перемещаетесь на расстояние до 6 метров. В точке, где вы находились, остаётся ваш двойник, который будет отвлекать врагов в течение 4 секунд.	2 нейромода	Эфирный фантом
	II	Вы быстро перемещаетесь на расстояние до 12 метров. В точке, где вы находились, остаётся ваш двойник, который будет отвлекать врагов в течение 8 секунд.	4 нейромода Фантомный сдвиг I	Эфирный фантом

Защита от эфира

Поглощение эфира

Рождение фантома

Древо телепатии

Способности древа телепатии позволяют вам использовать свой разум как оружие или управлять устройствами и объектами на расстоянии.

Парирование

	Ранг	Описание	Требования	Тифоны для сканирования
	I	Создаёт щит, действующий в течение 20 секунд. Он нейтрализует урон от следующей атаки. Органических врагов, атакующих щит, отбрасывает назад.	3 нейромода	Ткач Кошмар
	II	Создаёт щит, действующий в течение 20 секунд. Он нейтрализует урон от двух следующих атак. Органических врагов, атакующих щит, отбрасывает назад.	5 нейромодов Парирование I	Ткач Кошмар
	III	Создаёт щит, действующий в течение 20 секунд. Он нейтрализует урон от трёх следующих атак. Органических врагов, атакующих щит, отбрасывает назад.	8 нейромодов Парирование II	Ткач Кошмар

Защита от страха

Психошок

	Ранг	Описание	Требования	Тифоны для сканирования
	I	Прямая пси-атака наносит биологическим целям 45 единиц урона; кроме того, их псионические способности нейтрализуются на 10 секунд.	3 нейромода	Телепат Контролируемый человек
	II	Прямая пси-атака наносит биологическим целям 65 единиц урона; кроме того, их псионические способности нейтрализуются на 15 секунд.	5 нейромодов Психошок I	Телепат
	III	Прямая пси-атака наносит биологическим целям 90 единиц урона; кроме того, их псионические способности нейтрализуются на 20 секунд.	5 нейромодов Психошок II	Телепат

Взлом разума

	Ранг	Описание	Требования	Тифоны для сканирования
	I	Живые враги сражаются на вашей стороне в течение 20 секунд. Кроме того, люди выходят из-под контроля тифонов.	2 нейромода Психошок I	Телепат Контролируемый человек
	II	Живые враги сражаются на вашей стороне в течение 40 секунд. Кроме того, люди выходят из-под контроля тифонов.	4 нейромода Взлом разума I	Телепат
	III	Живые враги сражаются на вашей стороне в течение 60 секунд. Кроме того, люди выходят из-под контроля тифонов.	6 нейромодов Взлом разума II	Телепат

Телекинез

	Ранг	Описание	Требования	Тифоны для сканирования
	I	Силой мысли вы можете перемещать объекты и взаимодействовать с устройствами, находящимися в радиусе 10 метров.	2 нейромода	Полтергейст Технопат Заражённый оператор
	II	Силой мысли вы можете перемещать объекты и взаимодействовать с устройствами, находящимися в радиусе 20 метров.	3 нейромода Телекинез I	Полтергейст Технопат
	III	Силой мысли вы можете перемещать объекты и взаимодействовать с устройствами, находящимися в радиусе 30 метров.	5 нейромодов Телекинез II	Технопат

Повелитель машин

	Ранг	Описание	Требования	Тифоны для сканирования
	I	Вражеские роботы прекращают атаковать вас и сражаются на вашей стороне в течение 30 секунд.	2 нейромода Телекинез I	Технопат Заражённый оператор
	II	Вражеские роботы прекращают атаковать вас и сражаются на вашей стороне в течение 60 секунд.	3 нейромода Повелитель машин I	Технопат
	III	Вражеские роботы прекращают атаковать вас и сражаются на вашей стороне в течение 90 секунд.	5 нейромодов Повелитель машин II	Технопат

Надеемся, что эта статья была полезна для вас! Делитесь в комментариях, какие способности ваши любимые и какое их сочетание самое эффективное.